前言：為更好的服務(wù)于客戶(hù)，量身按需設(shè)計(jì)，在方案設(shè)計(jì)之初，需要考慮和衡量的一些因素，以達(dá)到合理規(guī)劃之目的，科瓦特潔凈無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)方案需遵循以下步驟。

一、收集設(shè)計(jì)所需基礎(chǔ)資料

潔凈車(chē)間凈化方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法與生產(chǎn)工藝、原輔料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設(shè)規(guī)模、用地情況以及建設(shè)方的特殊要求等；對(duì)改建項(xiàng)目還應(yīng)收集原有設(shè)計(jì)資料。

二、初步確定車(chē)間面積、結(jié)構(gòu)形式

根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種、規(guī)模及建設(shè)規(guī)模初步確定潔凈無(wú)塵車(chē)間應(yīng)設(shè)置的功能間(牛產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū))，再結(jié)合廠總體現(xiàn)劃情況確定車(chē)間大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或建筑層數(shù)。

三、物料衡算

根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)旦、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行物料傷算，凈化工程計(jì)算每批生產(chǎn)投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

四、設(shè)備選型

根據(jù)物料衡其所確定的批產(chǎn)量，選擇合適的設(shè)備及臺(tái)數(shù)單機(jī)生產(chǎn)和聯(lián)動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)的適合性及建設(shè)單位的要求。

五、車(chē)間定員

根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備選型操作要求確定車(chē)間人員數(shù)量。

六、潔凈無(wú)塵車(chē)間工程方案設(shè)計(jì)

在完成上述(1—5)項(xiàng)工作后可進(jìn)行平面方案設(shè)計(jì)。此階段設(shè)計(jì)思路如下。

1)確定車(chē)間的人物流進(jìn)出口位置

必須做到人物流路線(xiàn)合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線(xiàn)吻合。

2)劃分生產(chǎn)線(xiàn)和輔助區(qū)

(包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)在車(chē)間內(nèi)部位量，如倉(cāng)庫(kù)、辦公、質(zhì)檢等設(shè)在車(chē)間內(nèi)應(yīng)綜合考慮。設(shè)計(jì)原則為人物流路線(xiàn)合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對(duì)獨(dú)立、相互無(wú)干擾，流體輸送管道最短。

3)設(shè)計(jì)功能間

不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線(xiàn)，其均應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無(wú)菌操作區(qū)和非無(wú)菌操作區(qū)能有效分隔。

4)合理調(diào)整

完成初步布置后，進(jìn)一步分析布置的合理性，進(jìn)行合理適當(dāng)調(diào)整，以得到 的布局。